Подценяваният потенциал за икономии в сектора на алуминиевите прозорци и врати
Статия от „Close Up“
В тази статия е описан подценяваният потенциал за икономии при автоматизираното складиране и обработката на продуктите.
Тенденцията към автоматизация в сектора на алуминиевите прозорци и врати продължи ясно да се развива и тази година. Много производители направиха първите си стъпки в процеса на автоматизация чрез инвестиции в автоматични производствени линии. Сред тях са залепването на контурите на профилите, CNC-управляваното пресоване на прозорци и автоматичното поставяне на уплътнения в профили или прозорци.
От контейнерите с профили, през обработените профили до готовия продукт: колко време се губи във фабриката за вземане и оставяне на продуктите? Проучванията показват, че именно тук се крие най-големият потенциал за икономии във фабриката.
Складиране на контейнери с профили
Производственият процес започва с рязането и обработката на профилите. Съществуват различни решения за ефективно рязане, като 2-глава машина за рязане с портален обработващ център или напълно автоматични центрове за рязане и обработка.
Но колко време една машина действително работи производително? Често не се обръща достатъчно внимание на спомагателните дейности, например подаването на профилите. Важно е операторът да има непосредствен достъп до всички необходими профили, за да се избегне ненужното спиране на машината.
Едно от решенията е поставянето на система тип paternoster или автоматична подемна система в непосредствена близост до центъра за рязане и обработка. И двете системи се разработват по поръчка според наличното пространство, складирания продукт и желаната вместимост.
Освен директния достъп до материалите съществуват и редица други предимства, като повишена безопасност и по-добра ергономия за оператора.
Складиране на профили
След рязането и обработката профилите се поставят в профилна количка. В крайна сметка тези колички се преместват ръчно до зоната за сглобяване и пресоване на прозорците. И тук се губи много време – както при транспортирането, така и особено при търсенето и сортирането.
Различни типове центрове за рязане и обработка вече имат възможност автоматично да сортират профилите в профилни колички. Последното развитие е автоматичният магазин за профили.
Обработените профили се складират в магазина за профили и се сортират по елемент. След като всички профили за даден елемент са налични в магазина, те могат да бъдат подадени към зоната за сглобяване. По този начин вече не са необходими ръчни операции за преместване на количките и сортиране на профилите.
Допълнително предимство е, че по този начин производственият поток може да бъде управляван оптимално.
Оптимизация на производствения поток
При производствения процес на един прозорец най-голямата част от времето се изразходва за складиране, сортиране и преместване на елементите. По-малко от половината от производственото време се отделя за действителното производство на елемента.
Възможно е да се инвестира в отделни производствени стъпки, но много по-голямо спестяване на време може да бъде постигнато чрез обединяването на различни стъпки в една производствена линия.
Например автоматичното извеждане от CNC-управлявана 4-глава ъглопреса може да бъде свързано с подаващата маса на машина за автоматично поставяне на уплътнения. Друга възможност е да бъде свързано с подаването към автоматична разпределителна количка за преместване и сортиране на елементите.
Чрез автоматизирането на тези операции се спестява ценно време, което може да бъде използвано за производството на елементите. По този начин ръчните движения се свеждат до минимум и се постига значително по-бързо преминаване на елементите през производствения процес.
Онлайн управление на производството
Освен управлението на отделните машини чрез програмата за подготовка на производството на клиента, необходимо е да се управлява и проследява целият производствен процес. Софтуерен пакет за анализ, оптимизация и управление на производствения процес следователно е задължителна част от фабриката на бъдещето.
Онлайн управлението на производствения цех се извършва дигитално. Барকодовете на профилите или елементите се сканират от производствените служители на машината или на работните места. По този начин продуктите се разпознават и машината и производственият служител знаят какви операции трябва да бъдат извършени.
Благодарение на централен компютър за управление на автоматичната производствена линия статусът на всяка поръчка може да бъде проследяван непрекъснато. Чрез отчетите производствените времена могат да бъдат анализирани прецизно и впоследствие оптимизирани.
